西林瓶在生產的過程中難免出現各種各樣的問題，需要工作人員及時進行調整，康納小編為您提供經常會出現的工藝故障，了解一下西林瓶吧！

1 管制西林瓶瓶口內徑大或小：原因可能為設備不正，芯子粗或細，模輪太緊或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。

2 管制西林瓶瓶口外徑大或小：溫度低、模輪松、鉗子高 和芯子高；模輪緊、鉗子低和芯子低。

3 管制西林瓶瓶口邊厚或薄：鉗子高、芯子低；鉗子低、 芯子高。

4 圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉速不合適。

5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。

6 氣泡口：A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。

7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊。

8 爆頸：芯子干或摸輪緊。

9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。

10 歪肩：A部的夾頭歪。

11 底薄：A3、A4站溫度低、A5站溫度高； B2和B3站溫度低、位置高。

12 氣泡底或白底：B2站溫度高；玻璃管表面有塵土

13 斜底：B部夾頭歪。

14 疙瘩底：A5站拉小辮、B2和B3站溫度低

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