白灰窯布袋除塵器是一種特殊的氣-液-固三相流化床，主要由六部分組成：
1、氣體分布室。在湍球除塵器或湍球除塵塔的下部有一氣室，通常為直筒形、倒錐形或漸縮形。其作用是使氣體分布均勻穩定，實現氣體介質的預處理。 
2、支撐塔板。又叫湍球氣體分布板，用于均勻分布氣流和支撐湍球，并使湍球凈化塔有一個良好的起始流態化狀態，*保*有良好地氣-液-固接觸條件。
3、湍球層。湍球層即盛放湍球的空間。床體內盛有一定粒度、密度、直徑的空心湍球，再經氣體分布板通入煙氣，這就可以實現氣體介質與湍球的擾動混合，湍球上下左右地劇烈湍動，成為可浮動填料流態化床。 
4、湍球。湍球是塔體中的填料，湍球耐腐蝕，耐磨損，流動性強，是進行氣體吸收、除塵凈化、發生化學反應的載體，被凈化氣體和吸收液在湍球表面充分接觸，完成傳質和吸收過程。 
5、無阻塞噴嘴。噴嘴用來供給凈化液和吸收液，我們采用無阻塞噴嘴，其噴灑液體較均勻、穩定。
6、除霧器。除霧器用于除去煙氣中夾帶的水霧，常見結構型式有折流板、絲網和旋流板。我公司采用特殊組合式除霧器，在原有的折流板后加上了二次旋流裝置，能有效地除霧，達到干燥潔凈的排放。
白灰窯布袋除塵器的工作原理：
利用白灰窯布袋除塵器尾端的引風機將煙氣吸入除塵器，應用到氣液傳質設備中，使填料處于流化狀態，因而使過程得到強化。通常，湍球塔內裝有聚乙烯、聚丙烯、發泡聚苯乙烯或多孔橡膠制成的輕質空心(或實心)小球作為填料，小球的密度小于洗滌液體(通常為水)密度。在小球在一定氣速下流態化，形成湍動旋轉及相互碰撞，氣液兩相在小球流態化帶動下，處于髙度的湍動狀況，且接觸表面不斷更新，氣、液、固三相湍動，粉塵粒子在湍流運動的泡沫層中，被氣體射流捕塵體所捕獲。因此能有效地把氣體中的塵粒捕集下來。
白灰窯布袋除塵器的特點：
1、除塵效率高
除塵過程的一步為吸收過程，吸收過程表現為膜控制過程，除塵效率提高的關鍵在于提高吸收液膜面積。湍球塔從兩方面入手：一、設法增大吸收液表面積。吸收液經噴嘴噴出形成的微粒與浮球發生撞擊形成凝膠粒子，霧化狀態，霧珠呈數量很多，粒度更小，形成很大的膜面積；二、湍球堆體積很大，數量很多，多達十幾萬個，浸濕后形成很大的膜面積，兩者的液膜面積比常規塔高出十幾倍。吸收能力大大提高，效率高達90％以上。很高的液膜面積為降低液氣比創造了條件，可以使液氣比降的很低；本方案采用的液氣比為1～3L/m3，而常規塔器的液氣比為15～25L/m3，運行費用相比湍球塔運行費用低，效率高，有效。
2、湍球運行流態化，無堵塞，阻力小
除塵過程的第二步為結垢反映，造成除塵系統壓力升高無法運行，針對這個問題，湍球塔采用了流態化技術，湍球自身呈旋轉狀態，上下浮動，相互碰撞。一，湍球相互碰撞將結晶體碰掉，球體具有研磨作用，把結晶體磨碎，有效的阻止了結晶過程的發生；二，具有改性功能。晶體顆粒磨碎后，形成微粒粒子，粒子具有很好的親水性，在微粒表面形成一層液膜，流動性好，穩定性好，消除了堵塞現象，塔器運行更穩定。采用流態化技術后，氣相介質中湍球上下浮動，呈流化狀態，整體在塔內呈線性分布，氣體通道暢通，塔器阻力小：浮動床300Pa，共兩層。兩層除塵器各200Pa，共1000Pa。對比旋流板塔：每層旋流板阻力300Pa，一般二到三層，即600～900Pa，可見新增阻力1700～2000Pa，采用湍球塔吸收液面積大，除塵作用好，除塵效率≥95％。對比旋流板塔，可以省去文丘里除塵器。